(주)한국산업안전검사

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구분	2016년 까지	2019년 부터
검사대상	정기검사 : 12종 -프레스, 전단기, 크레인, 리프트, 압력용기, 곤돌라, 국소배기장치, 원심기, 화학설비 및 그 부속설비, 건조설비 및 그 부속설비, 롤러기, 사출성형기	안전검사 : 15종 -프레스, 전단기, 크레인, 리프트, 압력용기, 곤돌라, 국소배기장치, 원심기, 롤러기, 사출성형기, 고소작업대,컨베이어,산업용로봇

대상기계	규격 및 형식별 적용범위
프레스	동력으로 구동되는 프레스 및 전단기로서 압력능력이 3톤 이상인 것에 대하여 적용한다. 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 기계는 적용을 제외한다. 가. 열간 단조프레스, 단조용 해머, 목재 등의 접착을 위한 압착프레스, 분말압축 성형기, 압출기 및 절곡기, 고무 및 모래 등의 가압성형기, 자동터릿펀칭프레스, 다목적 작업을 위한 가공기(Ironworker), 다이스포팅프레스, 교정용 프레스 나. 스트로크가 6㎜ 이하로서 위험한계 내에 신체의 일부가 들어갈 수 없는 구조의 프레스 다. 원형 회전날에 의한 회전 전단기, 니블러, 코일 슬리터, 형강 및 봉강 전용의 전단기 및 노칭기
전단기
크레인	동력으로 구동되는 것으로서 정격하중이 2톤 이상인 것에 대하여 적용(호이스트 포함)한다. 다만, 이동식크레인은 제외한다
리프트	적재하중이 0.49톤 이하인 건설작업용 적재하중 0.09톤 이하의 이삿짐운반용 리프트는 제외 한다 운반구의 바닥면적이 0.5제곱미터 이하고, 높이가 0.6미터 이하인 리프트는 제외 한다 자동차 정비용 리프트는 제외 한다 자동이송설비에 의하여 화물을 자동으로 반출입하는 자동화설비의 일부로 사람이 접근할 우려가 없는 전용설비는 제외 한다
압력용기	가. 화학공정 유체취급용기 또는 그 밖의 공정에 사용하는 용기(공기 또는 질소 취급용기)로써 설계압력이 게이지 압력으로 0.2MPa(2kgf/㎠)을 초과한 경우. 다만, 용기의 길이 또는 압력에 상관없이 안지름, 폭, 높이, 또는 단면 대각선 길이가 150mm 이하의 경우는 제외 한다. 나. (삭 제)<2009.12.23> 다. 용기의 검사범위는 다음과 같이 한다. 1) 용접접속으로 외부배관과 연결된 경우 첫 번째 원주방향 용접이음까지 2) 나사접속으로 외부 배관과 연결된 경우 첫 번째 나사이음까지 3) 플랜지 접속으로 외부 배관과 연결된 경우 첫 번째 플랜지면까지 4) 부착물을 직접 내압부에 용접하는 경우 그 용접 이음부까지 5) 맨홀, 핸드홀 등의 압력을 받는 덮개판, 용접이음, 볼트너트 및 가스켓을 포함 ※ 압력용기 중 원자력 용기, 수냉식 관형 응축기(다만, 동체측에 냉각수가 흐르고 관측의 사용 압력이 동체측의 사용 압력보다 낮은 경우), 산업용 이외에서 사용하는 밀폐형 팽창탱크, 사용 온도 60℃ 이하의 물만을 취급하는 용기, 판형 열교환기, 핀형 공기냉각기, 축압기(accumulator), 유압실린더 및 수압실린더, 프레스공기압축기 등 기계기구와 일체형인 압력용기 등은 제외한다. ※ 화학공정 유체취급 용기는 증발흡수증류건조흡착 등의 화학공정에 필요한 유체를 저장분리이송혼합 등에 사용되는 설비로서 탑류(증류탑, 흡수탑, 추출탑 및 감압탑 등), 반응기 및 혼합조류, 열교환기류(가열기, 냉각기, 증발기 및 응축기 등) 및 저장용기 등을 말한다. 및 저장용기 등을 말한다.
곤돌라	동력으로 구동되는 곤돌라에 한해 적용. 다만, 크레인에 설치된 곤돌라, 동력으로 엔진구동 방식을 사용하는 곤돌라, 지면에서 각도가 45°이하로 설치된 곤돌라는 적용에서 제외한다.
국소배기장치	다음의 어느 하나에 해당하는 유해물질(49종)에 따른 건강장해를 예방하기 위하여 설치한 국소배기장치에 한하여 적용한다. 다만, 최근 2년 동안 작업환경측정결과가 노출기준 50% 미만인 경우에는 적용에서 제외한다. (유해물질 : 디아니시딘과 그 염 등 49종)
원심기	액체고체 사이에서의 분리 또는 이 물질들 중 최소 2개를 분리하기 위한 목적으로 쓰이는 동력에 의해 작동되는 산업용 원심기에 대하여 적용. 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 원심기는 적용하지 아니한다. 가. 회전체의 회전운동에너지가 750J 이하인 것 나. 최고 원주속도가 300m/s를 초과하는 원심기 다. 원자력에너지 제품 공정에만 사용되는 원심기 라. 자동조작설비로 연속공정과정에 사용되는 원심기 마. 화학설비에 해당되는 원심기


롤러기	롤러의 압력에 의하여 고무, 고무화합물 또는 합성수지를 소성변형시키거나 연화시키는 롤러기로서 동력에 의하여 구동되는 롤러기에 대하여 적용.다만, 작업자가 접근할 수 없는 밀폐형 구조로 된 롤러기는 제외한다.
사출성형기	플라스틱 또는 고무 등을 성형하는 사출성형기로서 동력에 의하여 구동되는 사출성형기에 적용. 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 사출형성형기는 적용하지 아니한다. 가. 클램핑 장치를 인력으로 작동시키는 사출성형기 나. 반응형 사출성형기 다. 압축ㆍ이송형 사출성형기 라. 장화제조용 사출성형기 마. 형체결력이 294kN 미만인 사출성형기
고소작업대	[자동차관리법] 제3조에 따른 화물자동차 또는 특수자동차의 작업부에 고소장비를 탑제한 고소작업대로 한정
컨베이어	구동부 전동기 정격 출력의 합이 1.2kW 이상, 이송거리의 합이 10m 이상인 벨트, 체인, 롤러, 트롤리 컨베이어 등
산업용로봇	3개 이상의 회전관절을 가지는 다관절 로봇이 포함된 산업용 로봇 셀에 적용. 각 구동부의 정격출력이 80W 이상, 최대동작영역이 로봇 중심축으로 부터 0.5m 이상인 산업용 로봇

	검사주기
	◎ 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 안전검사 실시, 그 이후부터 매 2년 ( 건설현장에서 사용하는 것은 최초로설치한 날부터 매 6개월 )